Closed Loop aumenta la precisión de la pieza

Las ventajas de registrar la posición con sistemas lineales y angulares de medida HEIDENHAIN son particularmente evidentes en el ejemplo de la pieza Telstar. Para que el balón Telstar tenga un aspecto visualmente perfecto, es necesario que la costura, los pentágonos y los hexágonos se fresen con gran precisión, a pesar de que el tiempo de mecanizado sea de más de 2 horas.  Los ángulos de incidencia de la fresa a la pieza Telstar especificados en el programa NC dan lugar a grandes movimientos de los ejes rotativos y lineales, lo que requiere una gran precisión espacial. 

La precisión de una máquina herramienta depende en gran medida de su capacidad para asumir condiciones de funcionamiento cambiantes. La transición del desbaste al acabado modifica significativamente la carga mecánica y térmica de la máquina, lo que puede provocar fuertes cambios en la precisión. Se producen cambios similares en las condiciones de carga cuando se mecanizan tamaños de lote pequeños. Los cambios constantes entre los procesos de preparación y los mecanizados específicos del trabajo provocan oscilaciones en la entrada de calor, con los correspondientes efectos que esto tiene sobre la precisión.

La producción a gran escala en la industria del automóvil se encuentra en medio de una transformación Por ejemplo, para aumentar la flexibilidad en el mecanizado mecánico de los componentes de la cadena de accionamiento de los vehículos de motor, las líneas de transferencia rígidas se están sustituyendo cada vez más por líneas con centros de mecanizado interconectados.

Las tolerancias de fabricación de una pieza dependen de cada máquina y de los procesos parciales de toda la instalación de producción. Los sistemas lineales de medida en una disposición Closed Loop ayudan a aumentar la precisión del mecanizado. De este modo, se pueden utilizar reservas de tolerancia mayores para, por ejemplo, aumentar el tiempo de uso de las herramientas.